干熄焦循环气体中可燃成分的控制
2026.05.15
从安全角度考虑，必须对干法熄焦系统循环气体中的可燃成分浓度进行有效的控制。干法熄焦装置实际操作的经验表明，循环气体中H₂成分控制在3%以下、CO成分控制在6%以下是比较安全的，可以避免爆炸现象的发生。在目前运行的干法熄焦装置中，有两种方法可以有效地控制循环气体中可燃成分的含量。
一是连续向气体循环系统内供入一定量的N₂，并连续放散掉一部分循环气体，即导入氮气法，这种方法在N₂来源充足并且廉价的干法熄焦装置上可以很好地应用。
二是根据循环气体中可燃成分的含量，往干熄炉环形烟道中导人一定量的空气，依靠空气中的O₂将高温循环气体中的H₂、CO等可燃成分燃烧掉，以此降低循环气体中可燃成分的浓度，即“导入空气法”。在N₂来源不充分或者N，价格较高的干法熄焦装置中，这种措施可以十分有效地控制循环气体中可燃成分的浓度。应该说，在干法熄焦装置的正常生产过程中，这两种方法都能有效地控制循环气体中可燃成分的浓度，保证干法熄焦装置的安全运行。相比较而言，导入空气法更经济便利。
采用导入空气法控制干法熄焦装置循环气体中的可燃成分浓度要注意以下几点:
(1)并不是导入空气越多越好，导入过多的空气会造成循环气体中O₂含量偏高，这对于法熄焦装置的生产是不利的。从理论上讲，循环气体中O₂，含量为零最好，但实际操作中难以做到。
(2)气体循环系统负压段漏入空气，并不能起到往干熄炉环形烟道导入空气相同的作用。由气体循环系统负压段吸入的空气进入干熄炉后使红焦燃烧，不仅影响焦炭质量，也使焦炭灰分增加，成焦率下降。还会导致循环气体中CO的浓度上升，不利于生产操作。
(3)当余热锅炉入口温度低于650℃时，由于H₂、CO等可燃成分不能燃烧，因此采用导人空气法不能起到降低循环气体中可燃成分浓度的目的。此时应降低干法熄焦装置的焦炭处理量，减小循环风量，并向气体循环系统内冲入N₂，并放散一定量的循环气体。
在生产中，为便于操作，减少焦炭烧损，循环气体中CO、Hz、O₂的体积含量可适当放宽，但为保证干法熄焦工序的安全稳定运行，循环气体的可燃组分含量要严格控制。包钢125/h干法熄焦装置在生产中对可燃气体成分的控制标准为:CO6%-8%以下;H₂%~3%以下;0:0.4%~0.5%以下;CO₂16%-18%以下。
在干法熄焦装置的日常生产中，应结合实际情况采取相应的方法，来控制循环气体系统内部可燃气体成分。
为保持系统内各气体成分的稳定，使系统内的可燃成分尽可能完全燃烧，避免发生事故，应及时调整空气的导入量及调整向系统内充入的氮气量。当锅炉入口气体温度大于650℃、小于960℃时，应采取导入空气的方法，降低系统内的可燃成分;当锅炉入口气体温度小于650℃、大于960℃时，应采取暂时排出一部分循环气体、充入氮气的方法，来调整系统内的可燃成分含量;当系统内可燃成分异常升高，不能通过导入空气的方法降低时，应采取充入氮气的方法，调整系统内的可燃成分含量。
循环气体中可燃气体成分异常的处理方法
(1)可燃气体含量异常升高的原因:
1)循环气体系统负压段出现泄漏，吸入空气，导致CO含量升高。
2)装入生焦。
3)余热锅炉炉管破损漏水或炉顶水封槽、炉顶旁通、紧急放散阀、水冷套管等漏水造成。
(2)应急处理方法:立即加大系统氮气导入量，并开启系统各部位临时充氮点，逐步降低排焦量和循环风量，尽力控制住可燃气体含量的继续上升，并严格控制好系统O₂含量，防止爆炸事故发生。同时，巡检工应对整个循环气体系统进行检查确认，并随时与中控室联系核对系统各部位压力有无异常。若负压段出现泄漏，应采取临时堵漏措施;若由于水冷套管漏水造成，可根据实际情况中断其冷却水系统，并采取相应措施;若锅炉水系统泄漏，应启动应急预案。
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